薄型与超薄型石材易碎复合石材正当红热转印
瑞凯五金网 2022-06-27 22:08:46
薄型与超薄型石材易碎复合石材正当红
薄型、超薄型石材正在成为重要的室内贴面装饰材料,它具有重量轻、装饰性强等优点。薄型、超薄型石材的加工较复杂,由于厚度小、运输过程中易碎,因此采用复合工艺生产的复合石材更受市场欢迎。 一、薄型、超薄型石材的施工方法和效果
(一)石材专用胶粘贴法
1、施工前的准备:将基底彻底清理干净、保证无杂物和大的石子颗粒等,先加水投料(一般加水量为干粉量的20%~24%),根据施工层厚度(一般3~5毫米)不同,确定干粉用量(一般4~6kg每平方米),用专用搅拌工具进行搅拌,保证搅拌均匀,静置4~6分钟后再搅拌一次,即可进行施工,粘贴时应保证周围环境不低于10℃,搅拌后的粘胶剂应在2小时内用完。
2、梳刮砂浆:用梳型油灰刀均匀地梳刮在基底上(一般厚度3~5毫米)或者将砂浆均匀地涂抹在石板材的背面亦可。
3、粘贴石材:将石材粘在砂浆上,用力压实,并将石材表面的砂浆擦拭干净,待砂浆干燥24小时后再进行嵌缝。
(二)复合石材施工方法
1、采用石材专用粘胶贴法,方法同粘贴瓷砖。
2、采用钢骨龙干挂法。
(三)施工效果:
有实验数据表明:薄型、超薄型石材粘贴墙面与钢骨龙干挂外墙比较发现:6mm厚的超薄型石材单位重量为每平方米15~20kg,进行粘贴后,单位墙面受重每平方米20~25kg,距离原墙面2~3mm,粘贴石材每人每天可操作完成10平方米以上,单位施工成本比普通石材钢骨龙干挂节约100元人民币以上。通过脱落安全检测实验表明:薄型、超薄型石材的压缩剪切厚强度、耐温强度、耐水强度、耐冻强度和收缩率均达到标准要求以上。
二、薄型、超薄型石材的加工方法
薄型、超薄型石材的大批量、自动化生产是在1979年首次实验成功金刚石圆锯多片组合加工技术后开始的,现正迅速地推广。
1、采用金刚石多片组合锯加工薄型石材,采用的金刚石圆锯片的直径从Φ900mm~Φ1800mm,组合锯片数景从3片至57片不等,采用组合锯加工的薄型石材厚度一般为8mm~12mm,其有如下特点:美观和耐久性;规格精确,锯切后公差可达0.5mm;可以减少运费和减轻包覆结构的载重量(28kg/mm2),也较容易搬运,故可减少装卸费用;荒料出材率提高30%以上,更有效地利用了珍贵的石材资源,综合经济效益较好。
金刚石组合锯机加工技术基本有两种方式加工板宽300mm~400mm的薄型板材,常采用Φ1000mm的圆锯片组合加工等。另一种是采用“子母片”的组合方式。在锯机主轴上同时安装直径大小不一的多种锯片,先由较小的直径锯片锯切出槽宽,然后由大直径锯片对准已切出的槽缝继续切完。如加工600mm的薄型石材板,采用Φ1000~Φ1600mm锯片组合即可。还有一种国外加工技术,称为串联式的多片组合锯,每个锯片安装在各个主轴上,有石料通过每个锯片,使切深逐渐增大,达到预定规格,常用于花岗岩的薄板加工。如加工400毫米宽的花岗岩薄板,锯片直径范围从Φ250~Φ900mm,此种加工技术的优点:各个锯片相继切割同一槽缝,锯片厚度较小,仅为3.5mm,为薄型锯片,可以较好地定位,保证薄板加工精度,并可以节省贵重的原材料,提高出材率,减少功率消耗和降低工具成本等。
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